图为：张宣科技技术人员检查镀锌丝产品质量  王文章摄

河北广电网讯（闫小静 通讯员 董佳倩）11月2日临近下午5时，河钢集团张宣科技镀锌产线拉丝工何宝明正在岗位巡检，拉丝卷筒出线口处的传感数据没有动态的数字变化立刻引起他的警觉——一定是传感装置出现了问题。

事不宜迟，他赶紧将该情况反馈给点检组组长李俊。15-17时避峰就谷、设备停机检修，可以利用这个时间空档对传感装置进行拆检。

拿定主意后，他们早早在设备旁等待，做足了充分的准备，只待时间一到、立即检修。检修开始后，他们迅速拆检传感装置，经仔细筛查后，发现摆杆传感器的弹性杆轴承和摆杆接触面均有不同程度的磨损，影响了传感器信号传输，导致机械弹簧不动作不能实时微调钢丝运线速度。

看着拆解一地的零部件，两人倒吸一口气，“幸亏发现及时，再严重些便会导致卷筒松线、起停机断丝等情况发生。” 带着“消除设备隐患，遏制事故发生”的念头，他们立刻投入到后续的检修环节。

李俊先为摆杆传感器的弹性杆更换了磨损轴承，然后传感装置回装，何宝明则是在一旁配合检修，手动尝试调速装置摆杆的灵敏度和顺滑度，迟钝的效果并未达到二人的预期，他们意识到简单的更换部件已不能换来设备长久的高效稳定运行。

时间一分一秒地奔跑着，第一次的检修工作已经耗时一半，从根源上消除“病根”的二次检修还要继续吗？时间允许吗？二人额头的汗珠滴滴答答垂落到地面，目光一番对视后又迅速投入到第二次检修中。

知己知彼百战不殆，有了前期工作的铺垫，这次的检修工作目标更明确、方法更精准。他们采取“轴承改滚套+滚套强度厚度增加+接触面打磨处理”的三步改进措施，即一是使用最匹配的滚套部件。二是做现场切改、磨平、安装，三是用粗砂对摆杆接触面反复打磨，再用细砂纸磨出镜面质感。这项看似简单的工作却是一项精细活，在一次又一次尝试、磨平中感知，这也是“操检维调”的一次极致操作。

在简短的十几分钟过后，二人便完成了全部检修工作，感慨万分。“同时间竞速，真的就像万米长跑，要有方法、更要有技术。”

经过一周的连续性使用，产线对二人的检修工作予以充分肯定，经过维护保养的新装置灵活高效，为产线提升作业率奠定良好基础。

责任编辑：张波